Nachhaltige Aluminiumlösungen für Prothesen: Innovation trifft Verantwortung

Der Anspruch an moderne Medizintechnik ist heute höher denn je: Produkte sollen nicht nur leistungsfähig und langlebig sein, sondern auch unter Nachhaltigkeitsaspekten überzeugen. Gerade im sensiblen Bereich der Prothesenversorgung – wo Technik direkt mit dem menschlichen Körper interagiert – spielt der Werkstoff eine zentrale Rolle.

Aluminium gilt als vielversprechende Lösung für tragende, bewegliche oder fixierende Komponenten in externen Prothesen – etwa bei Gelenkelementen, Halterungen oder Verbindungsteilen.

KAISER Aluminium-Umformtechnik fertigt solche Komponenten ausschließlich auf Basis von Kundenvorgaben – als Schmiedeteil mit hoher Maßhaltigkeit, ausgelegt auf dauerhafte mechanische Belastung und ressourcenschonende Fertigung.

Warum Aluminium? – Ein Werkstoff mit Verantwortung

Aluminium vereint viele Eigenschaften, die es für den Einsatz in Prothesen prädestinieren:

• Geringes Gewicht bei hoher Festigkeit – ideal für den täglichen Tragekomfort

• Korrosionsbeständig & langlebig – auch bei Schweiß, Reinigungsmitteln oder mechanischer Beanspruchung

• Leicht zu recyceln – Aluminium ist vollständig und ohne Qualitätsverlust wiederverwertbar

• Hervorragend bearbeitbar – ideal für präzise Passungen und individuelle Geometrien

Vor allem im Schmiedeverfahren entstehen besonders stabile und belastbare Komponenten, da der Werkstoff durch die gerichtete Faserstruktur seine volle Festigkeit entfalten kann – ohne Poren, Risse oder Materialschwächung wie bei Gusslösungen.

KAISERs Ansatz: Maßgeschneiderte Lösungen – nicht von der Stange

Bei KAISER gibt es keine Katalogteile oder Standardbaureihen. Alle Komponenten für Prothesen entstehen auf Basis von Zeichnungen, 3D-Daten und technischen Spezifikationen unserer Kunden. Je nach Projekt unterstützen wir bereits ab der Entwicklungsphase – etwa bei:

• der Optimierung von Bauteilgeometrien für mehr Stabilität oder Gewichtseinsparung

• der Auswahl nachhaltiger Aluminiumlegierungen

• der Auslegung für möglichst ressourceneffiziente Serienfertigung

Dabei fließen Faktoren wie Materialausnutzung, Recyclingeigenschaften und Oberflächenveredelung von Beginn an in die Planung mit ein.

Nachhaltigkeit über die gesamte Prozesskette

Nachhaltigkeit ist für KAISER kein Etikett, sondern Bestandteil jedes Projekts. So berücksichtigen wir bei der Umsetzung von Prothesenbauteilen unter anderem:

• Materialeffizienz durch Gesenkschmieden (geringer Verschnitt, gezielte Umformung)

• Langlebigkeit durch präzise CNC-Bearbeitung und definierte Oberflächengüten

• Einsatz von recycelbaren Aluminiumlegierungen

• Vermeidung von Überdimensionierung durch Bauteilsimulationen

• Optionen für rückführbare Werkstoffkreisläufe im OEM-Kontext

In Kombination ermöglichen diese Maßnahmen einen deutlich reduzierten ökologischen Fußabdruck – bei gleichbleibender oder gesteigerter technischer Performance.

Einsatzbereiche externer Prothesenbauteile

Typische, durch KAISER gefertigte Aluminium-Schmiedeteile für Prothesen umfassen:

• Verbindungselemente zwischen Prothesenschaft und Gelenkeinheit

• Außengehäuse für mechanische oder elektromechanische Systeme

• Halterungen und Schnittstellenkomponenten

• Verstärkungsstrukturen für modulare Prothesensysteme

Wichtig: KAISER fertigt keine implantierten Teile, sondern ausschließlich extern verbaute Prothesenkomponenten.

Fazit: Nachhaltigkeit und Technik schließen sich nicht aus – im Gegenteil

Hersteller medizinischer Hilfsmittel stehen vor der Herausforderung, technische Exzellenz mit ökologischer Verantwortung zu verbinden. Aluminium bietet hierfür die ideale Basis – wenn es richtig eingesetzt wird.

KAISER Aluminium-Umformtechnik begleitet OEMs der Medizintechnik mit Know-how, Schmiedetechnologie und Engineering-Unterstützung – maßgeschneidert, belastbar und nachhaltig.

Kein Standard. Kein Kompromiss. Nur Präzision – Schmiedeteil für Schmiedeteil.