Langlebige Markisenkonstruktionen: Warum das richtige Bauteildesign entscheidend ist

Markisen sind mehr als bewegliche Schattenspender – sie sind hochbeanspruchte Konstruktionen, die über Jahre hinweg funktionieren müssen: bei Wind, Hitze, UV-Strahlung und wiederholten Bewegungszyklen. Die Lebensdauer und Betriebssicherheit hängen dabei maßgeblich von der Qualität einzelner Strukturbauteile ab – insbesondere in den Gelenken, Befestigungen und Verbindungselementen.

KAISER Aluminium-Umformtechnik fertigt keine standardisierten Komponenten für die Markisentechnik. Vielmehr entstehen alle Schmiedeteile ausschließlich auf Grundlage von Kundenzeichnungen und 3D-Modellen – oder werden in enger Abstimmung mit dem OEM im Rahmen eines Co-Engineerings entwickelt.

Konstruktion im Fokus: Warum das Bauteildesign entscheidend ist

Gerade in der Markisentechnik wirken Kräfte dynamisch: Bewegungsarme müssen flexibel bleiben, gleichzeitig aber spielfrei, torsionssteif und ausfallsicher ausgelegt sein. Auch Befestigungspunkte an Wand oder Tragrahmen müssen hohen Zug- und Drucklasten widerstehen – über viele Jahre, oft ohne Wartung.

Das gelingt nur, wenn das Bauteildesign folgende Anforderungen vereint:

• Lastverteilung & Kraftflussgerechtigkeit

• Optimale Geometrie für gesenkschmiedete Umformung

• Gewichtsoptimierung bei gleichzeitiger Festigkeit

• Korrosionsschutz & Materialwahl (z. B. eloxiertes Aluminium)

Diese Auslegung erfolgt bei KAISER immer in enger Abstimmung mit dem Auftraggeber – ob im Rahmen klassischer Lohnfertigung oder in Co-Engineering-Projekten.

Typische Anwendungsbereiche – keine Standardteile, nur individuelle Lösungen

KAISER unterstützt Kunden aus der Markisentechnik bei der Umsetzung unterschiedlichster Bauteile – stets auf Anfrage und nach technischer Zeichnung. Typische Einsatzbereiche umfassen:

• Gelenkverbindungen

Bauteile für bewegliche Arme und Klappmechanismen, die wiederholten Belastungen standhalten und präzise geführt werden müssen.

• Wandbefestigungssysteme

Sonderanfertigungen für Verankerungen in Beton, Ziegel oder Wärmedämmverbundsystemen – angepasst an architektonische Anforderungen.

• Knotenpunkte und Querstreben

Strukturelle Verbindungsteile, bei denen hohe Torsions- und Biegebelastungen auftreten – beispielsweise bei großen Ausladungen oder exponierter Montage.

Alle Komponenten werden dabei gesenkschmiedet, CNC-bearbeitet und auf Wunsch oberflächenveredelt – aber nie als Lagerware oder Standardprodukt angeboten.

Co-Engineering: Gemeinsam zur optimalen Lösung

In vielen Projekten unterstützt KAISER nicht nur bei der Fertigung, sondern bereits in der Entwicklungsphase. Im Rahmen gemeinsamer Konstruktionsprozesse können folgende Leistungen abgerufen werden:

• Machbarkeitsprüfung & Werkstoffberatung

• Simulation der Belastungsszenarien (z. B. FEM)

• Optimierung der Bauteilgeometrie auf Umformbarkeit

• Integration von Toleranzvorgaben & Passsystemen

• Berücksichtigung von Montageschnittstellen & Befestigungstechniken

Das Ziel: Ein Bauteil, das nicht nur technisch funktioniert, sondern auch kosteneffizient produzierbar und in Serie reproduzierbar ist.

Fazit: Individuelle Markisentechnik beginnt bei der Konstruktion

Markisensysteme sind funktionale Baugruppen mit hohen Anforderungen an Stabilität, Witterungsbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit. Die Qualität einzelner Verbindungselemente kann über Jahrzehnte über Funktion und Sicherheit entscheiden.

KAISER Aluminium-Umformtechnik unterstützt Hersteller bei der Realisierung solcher Bauteile – nicht mit Standardlösungen, sondern mit maßgeschneiderten Schmiedeteilen auf Kundenzeichnung.

Denn Präzision beginnt bei der Planung. Und Qualität entsteht im gemeinsamen Engineering.

KAISER liefert sie – Schmiedeteil für Schmiedeteil.